We help the world growing since 1991
whatsapp/wechat :8618561127443

נבר ווס פקם ראַבער אין ראַבער קאָוטאַד מעטאַל מאַטעריאַל: אַ קאָמפּאַראַטיווע אַנאַליסיס

סילינג איז אַ קריטיש אַספּעקט פון פאַרשידן ינדאַסטריז, ינשורינג אַז פלוידס און גאַסאַז בלייבן קאַנטיינד און אַז סיסטעמען אַרבעטן יפישאַנטלי.צוויי פאָלקס גומע מאַטעריאַלס געניצט אין גומע קאָוטאַד מעטאַל בויגן זענען נבר (ניטרילע בוטאַדיענע ראַבער) און פקם (פלוראָקאַרבאָן ראַבער).כאָטש ביידע פאָרשלאָגן ויסגעצייכנט סילינג פּראָפּערטיעס, זיי האָבן בוילעט קעראַקטעריסטיקס וואָס מאַכן זיי פּאַסיק פֿאַר פאַרשידענע אַפּלאַקיישאַנז.אין דעם אַרטיקל, מיר וועלן ויספאָרשן די סימאַלעראַטיז און דיפעראַנסיז צווישן NBR און FKM גומע אין דעם קאָנטעקסט פון סילאַנט קאָוטאַד פּלאַטעס.

NBR און FKM טיילן עטלעכע פּראָסט טרייץ וואָס מאַכן זיי ווערטפול אין סילינג אַפּלאַקיישאַנז:

כעמישער קעגנשטעל: ביידע ראַבעריז באַווייַזן ויסגעצייכנט קעגנשטעל צו אַ ברייט קייט פון קעמיקאַלז, אָילס און סאָלוואַנץ.דעם אַטריביוט איז קריטיש פֿאַר ינשורינג אַז די סילאַנט קאָוטאַד פּלאַטעס קענען וויטסטאַנד די אַגרעסיוו מידיאַ זיי קען טרעפן.

טעמפּעראַטור קעגנשטעל: NBR און FKM ראַבער קענען אַרבעטן אין אַ ברייט טעמפּעראַטור קייט, וואָס מאכט זיי ווערסאַטאַל פֿאַר פאַרשידן ינווייראַנמענאַל טנאָים.זיי קענען וויטסטאַנד ביידע נידעריק און הויך טעמפּעראַטורעס, ינשורינג פאַרלאָזלעך סילינג פאָרשטעלונג.

טראָץ זייער סימאַלעראַטיז, NBR און FKM גומע האָבן פאַרשידענע פּראָפּערטיעס וואָס מאַכן זיי פּאַסיק פֿאַר פאַרשידענע סינעריאָוז:

NBR ראַבער:

אָיל קעגנשטעל: NBR איז באַרימט פֿאַר זייַן העכער ייל קעגנשטעל, ספּעציעל קעגן מינעראַל אָילס און ברענוואַרג אָילס.דאָס מאכט עס אַן אידעאל ברירה פֿאַר אַפּלאַקיישאַנז ווו קאָנטאַקט מיט די טייפּס פון אָילס איז דערוואַרט.

היץ קעגנשטעל: בשעת NBR גיט גוט היץ קעגנשטעל, עס קען דיגרייד איבער צייַט ווען יקספּאָוזד צו הויך טעמפּעראַטורעס.דעריבער, עס איז מער פּאַסיק פֿאַר אַפּלאַקיישאַנז מיט מעסיק טעמפּעראַטור באדערפענישן.

קאָס-עפעקטיוונאַס: NBR איז בכלל ווייניקער טייַער ווי FKM, וואָס מאכט עס אַ פאָלקס ברירה פֿאַר פּרייַז-שפּירעוודיק פּראַדזשעקס און נאָך צושטעלן באַפרידיקנדיק פאָרשטעלונג.

יידזשינג קעגנשטעל: די יידזשינג קעגנשטעל פון NBR איז לעפיערעך פּורער קאַמפּערד מיט FKM, ספּעציעל אין הייס און אָקסידאַטיווע ינווייראַנמאַנץ, וואָס קען באַגרענעצן זיין לאָנדזשעוואַטי אין זיכער אַפּלאַקיישאַנז.

FKM ראַבער:

כעמישער קעגנשטעל: FKM גומע אָפפערס יקסעפּשאַנאַל קעגנשטעל צו שטאַרק אַסאַדז, באַסעס און אַקסאַדייזערז, וואָס מאכט עס די בילכער ברירה פֿאַר אַפּלאַקיישאַנז מיט אַגרעסיוו קעמיקאַלז.

היץ קעגנשטעל: FKM יקסעלז אין הויך-טעמפּעראַטור ינווייראַנמאַנץ, מיינטיינינג זייַן אָרנטלעכקייַט און סילינג פּראָפּערטיעס אפילו ביי עלעוואַטעד טעמפּעראַטורעס, אַרויף צו 150 דיגריז סעלסיוס.

יידזשינג קעגנשטעל: FKM דעמאַנסטרייץ ויסגעצייכנט יידזשינג קעגנשטעל, ינשורינג לאַנג-טערמין געווער און רילייאַבילאַטי אין עקסטרעם טנאָים.

פּרייַז: FKM איז בכלל מער טייַער ווי NBR, אָבער זיין העכער פאָרשטעלונג דזשאַסטאַפייז זייַן נוצן אין קריטיש און פאדערן אַפּלאַקיישאַנז.

טשאָאָסינג די רעכט מאַטעריאַל פֿאַר סילאַנט קאָוטאַד פּלאַטעס:

ווען סעלינג צווישן NBR און FKM פֿאַר סילאַנט קאָוטאַד פּלאַטעס, די פאלגענדע סיבות זאָל זיין קאַנסידערד:

באַשטימען די טיפּ פון פליסיק אָדער גאַז די סילאַנט וועט טרעפן.NBR איז פּאַסיק פֿאַר מינעראַל אָילס, בשעת FKM איז בילכער פֿאַר אַגרעסיוו קעמיקאַלז.

טעמפּעראַטור רעקווירעמענץ: אַססעסס די טעמפּעראַטור טנאָים פון די אַפּלאַקיישאַן.FKM איז מער פּאַסיק פֿאַר הויך-טעמפּעראַטור ינווייראַנמאַנץ, בשעת NBR איז בעסער פֿאַר מעסיק טעמפּעראַטורעס.

פּרייַז קאָנסידעראַטיאָנס: אָפּשאַצן די פּרויעקט בודזשעט.NBR אָפפערס אַ פּרייַז-עפעקטיוו לייזונג אָן קאַמפּראַמייזינג פאָרשטעלונג, כוועראַז FKM גיט העכער פאָרשטעלונג צו אַ העכער פּרייַז.

NBR און FKM ראַבער ביידע האָבן זייער אָרט אין דער וועלט פון גומע קאָוטאַד מעטאַל בויגן.פארשטאנד פון זייער סימאַלעראַטיז און דיפעראַנסיז אַלאַוז ענדזשאַנירז און דיזיינערז צו מאַכן ינפאָרמד דיסיזשאַנז באזירט אויף די ספּעציפיש רעקווירעמענץ פון זייער אַפּלאַקיישאַנז.דורך קאַנסידערינג סיבות אַזאַ ווי מעדיע טיפּ, טעמפּעראַטור און פּרייַז, די רעכט גומע מאַטעריאַל קענען זיין אויסדערוויילט צו ענשור פאַרלאָזלעך סילינג און אָפּטימאַל פאָרשטעלונג אין פאַרשידן ינדאַסטריז.


פּאָסטן צייט: אפריל 02-2024